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我国油脂精炼工厂的发展历史

作者: 发布于:2019/8/24 8:07:24 点击量:

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     我国油脂工厂的发展与其他工业一样,在相当长的时期内,受历史条件的限制,其发展极其缓慢。至新中国成立前夕,我国植物油料加工在大多数地区仍然釆用以人力为主的土法榨油,机械化生产的油脂加工油厂寥寥无几。

    1949年全国植物油产量只有9万多吨。植物油厂所有的动力螺旋榨油机仅三十多台,浸出油厂一家,其余都是采用土榨和水压机榨等生产。整个油脂工厂远远落后于世界水平。
    1954年以前我国的榨油技术也很落后,如大豆出油率一般仅8%。1954年以后,推广了李川江大豆榨油法才使大豆出油率提高到12%,1958年我国生产了一大批200型螺旋榨油机,这使我国的油脂制取技术有了长足进步。
    在此期间,我国也自行设计并建造了一些油脂浸出厂,使油脂制取的出油率大大提高,为国家增产了大量的油脂。
    1972年召开了全国油脂浸出会议,提出大力推广浸出法制油。至20世纪80年代,油脂浸出技术被列为国家“六五”重点推广项目,由此,我国的浸出法制油得到了飞跃发展。1983年我国油脂浸出厂有300多个,1996年有3300多个。
    1999年,中国城镇以上的食用植物油厂有5846个,油料总加工能力达到7000万吨。
    我国早期的油脂精炼只是采用过滤、脱胶等简单的技术。1949年新中国成立后,国家曾在1962年、1974年和1978年分别对油脂精炼设备及工艺进行了标准化工作。
    进入20世纪80年代,中国油脂系统的企业引进了40多套油脂连续精炼设备,其中包括物理精炼、化学精炼、脱色、脱臭、氢化、冬化、人造奶油、起酥油及代可可脂等生产工艺与加工设备。
    1987年在北京南苑油厂建成了我国自行设计和生产的第一条50t/d全连续油脂精炼生产线。进人20世纪90年代,很多油脂生产厂都配备了较先进的连续式油脂精炼车间,油脂精炼的发展趋势也着重于增大油脂精炼生产线的处理量。
    由此,我国油脂精炼能力迅猛增长,油脂精炼技术水平大幅度提高,油脂精炼业进入一个崭新的发展阶段。目前精炼能力超过800万吨,单条精炼生产线的处理量达1000t/d。我国生产的精炼油脂产品,其品质已达到国际水平。
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